滚剪刀片、隔套(空隙垫)分隔片,技术参数:
一、刀片外径:
Φ800
外径:
Φ100
。厚度值
3mm--60mm
二、隔套(空隙片)厚度值:
0.8mm--200mm
三、平面厚度公役
≤0.003
四、分隔片选材
65Mn外表经镀铬处理。
五、根据客户所分剪不一样金属卷板资料及厚度,精选6大品种进口钢材,八大品种国产钢材。
六、热处理选用国内抢先设备技术,滚剪刀片生产厂家,可选:真空淬火、高频淬火、盐炉淬火。
七、质控品保三大要素:选材、热处理、精度。
滚剪刀片在金属加工中,一般会有大量切削热产生在切削屑上,合金滚剪刀片,如果能够控制切屑长度,保证及时有效的断屑,就可以使这部分切削热被切屑带走,因此断屑是控制切削温度的一种有效途径。在加工难加工的材料时,特别是在粗加工工序,在加工系统刚性允许的前提之下,应尽量使其在整个加工过程中产生断屑。同时使用沉降性能好的切削液,把切削屑沉降排出,不要让切削屑与加工工件表面进行摩擦。与水混合时,可形成稳定的透明溶液。本产品具有良好的沉降性、较压润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。具有较强的抗微生物分解能力,滚剪刀片价格,在不同的水硬度条件下,保定滚剪刀片,仍可保持其稳定性。使用寿命为普通乳化油的5倍以上。
在切削液的选择方面除了要考虑切削液的润滑性、冷却性等性能外,还要考虑切削液的防锈性、成本和易维护等方面的性能。切削油易选用粘度相对较低的基础油加入减磨添加剂,这样既可达到润滑减摩,也可有很好冷却和易过虑性。但是切削油存在的问题是闪点低,在高速切削时烟雾较重,闪点低,危险系数较高,而且挥发快,用户使用成本相应变高,因此在条件允许的景况下尽量选用水溶性切削液。
机械刀片的切割性能取决于刃磨品质:
机械刀片的裁切性能在相当程度上取决于刃磨质量,而刃磨质量又取决于刃磨设备及合理的刃磨工艺。刃磨设备,建议使用立轴式磨刀机,刀刃的角度易保证。砂轮建议选择白刚玉(代号WA),刃磨时不易发热,同时必须使用冷却液在刃磨时连续浇在刃口与砂轮接触面上,严禁刃口过热变色。建议使用1号金属乳化液。整个刃磨过程很好分粗磨、精磨和光整,粗、精磨在磨刀机上进行,光整需要磨刀机和手工来进行。